一、环氧树脂施工后发生起泡的原因是多方面的: 1、温度太高,造成结料已经软化粘力大大降低; 2、地坪基层潮湿含水,水汽不能排除; 3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。 综上所述,基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。 二、为了防止环氧层起水泡,就要在施工中杜绝三样东西:水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下: (1)在地面基层上做防水层,防止水气向上渗,严格控制基层或防水层内的在8%内,大于20MPa,然后再进行环氧施工。 (2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。 (3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料:①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;②提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。 (4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差的变化。 (5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
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